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綜上所述，導熱油過濾器在導熱油系統(tǒng)的作用是不可偏廢的，它的較為推薦設(shè)置應(yīng)該設(shè)在導熱油泵的前端，以避免系統(tǒng)中的其他雜質(zhì)進入泵體損壞油泵葉輪。同時還要盡可能的增加過濾器的高度和直徑，體積越大過濾能力也就越大，但這也并不是絕dui的。設(shè)置不合理也不會起到過濾的作用，因此，過濾器的進出口要做到口徑一致，直入直出，避免油流直接沖擊內(nèi)壁，沉渣泛起，導致膠質(zhì)和淤泥重新進入系統(tǒng)。

泄漏的導熱油會產(chǎn)生大量煙氣，遇明火較容易發(fā)生火災(zāi)。如果已泄露的導熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放熱量，熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā)，從而有可能引發(fā)自燃。

因此，應(yīng)采取及時有效的措施來應(yīng)對導熱油泄漏，避免造成事故危害。

對于未保溫的法蘭、閥門等連接件部位的泄漏，應(yīng)及時進行堵漏；有保溫的部位發(fā)生泄漏時，需先將油溫降至100℃以下，再逐層剝離拆除保溫材料，進行堵漏。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應(yīng)措施。

脫水過程完成后，以300C/H的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到2100C～2300C時要停下來，這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄露，引起爆燃的可能性就增大。在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。

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